主要用于测定烟煤的粘结指数和罗加指数,是评价烟煤粘结能力的主要技术指标,广泛用于洗煤厂和焦化厂。

主要技术指标

转鼓次数：50±2r/min

显示方式：LED数码显示，手动复位或开机自动复位

转鼓转数：1~999转任意设定

电源：AC220±10℃；50HZ

电机功率：120W

将3～6mm粒度的试样，装入特制的气化装置中，用同样粒度的木炭引燃，在规定鼓风强度下使其气化（燃烧），待试样燃尽后停止鼓风，冷却，称量和筛分，从大于6mm的渣块质量算出结渣率，表示煤的结渣性。

结渣性测定仪、鼓风机（风量不小于12m 3 /h，风压不小于49hPa 、马弗炉（炉内加热室不小于：高140mm，宽200mm，深320mm；炉后壁或上壁应有排气孔，并配有温度控制器）、工业天平（称量1kg，感量0.01g）、振筛机（往复式，频率240±20min -1，振幅40±2mm）、圆孔筛（筛孔3mm和6mm，并配有筛盖和筛底）U型压力计（可测量不小于49hPa 压差）、带孔小铁铲（面积100mm×100mm，边高20mm，底面有直径2～2.5mm的孔约100个）、铁盘（用厚度1～1.5mm的铁板制成，尺寸不应小于：长200mm，宽150mm，高40mm；底盘四角处有20mm的垫脚）木炭（无混入杂质的硬质木炭，粒度3～6mm）、石棉板（厚2～3mm）小圆铁桶（容积400cm 3 ）、铁漏斗（薄铁皮制成，大口直径120mm，小口直径45mm，长径120mm ）、板式毛刷 、搪瓷盘（4个，长约300mm，宽约200mm，高约30mm）。

试样制备

· 按GB474的规定，制备粒度3～6mm空气干燥试样4kg左右。

· 挥发分焦渣特征小于或等于3的煤样以及焦炭不需要经过破粘处理。

· 挥发分焦渣特征大于3的煤样，按下列方法进行破粘处理。

· 将马弗炉预先升温到300℃。

· 量取煤样800cm 3（同一强度重复测定用样量），放入铁盘内，扒平，使其厚度不超过150mm。

· 打开炉门，迅速将铁盘放入炉内，立即关闭炉门。

· 待炉温回升到300℃以后，恒温30min。然后将温度调到350℃，并在此温度下加热到挥发物逸完为止。

· 打开炉门，取出铁盘，趁热用铁丝钩搅松煤样，并倒在振筛机上过筛。遇有大于6mm的焦块时，轻轻压碎，使其全部通过6mm筛子。取3～6mm粒度煤样备用。

 

化验步骤

· 每个试样均在0.1、0.2和0.3m /s三种鼓风强度下分别进行重复测定（对应于0.1     0.2、0 .3m /s流速的空气流量分别为2、4、6m 3 /h）。

· 进行测定时，第一次取400cm 3试样，并称量（称准到0.01g）。其后测定用的试样质量与第一次相同。

· 称取约15g木炭，放在带孔铁铲内，在电炉上加热至灼红。

· 将称量后的试样倒入气化套内，扒平，放好垫圈装在空气室和烟气室之间，用锁紧螺筒固紧。

· 开动鼓风机、调节空气针形阀，使空气流量不超过2cm 3 /h。再将铁漏斗放在仪器顶盖位置处，把灼红的木炭倒在试样表面上，扒平。取下铁漏斗，拧紧顶盖，再仔细调节空气流量，使其达到规定值/s进行测定时，应先使风量在2cm 3 /h下保持3min，然后再调节到规定值。

·否偏离规定值，并及时调节，记录料层阻力。

· 从观察孔观察到试样燃尽后，关闭鼓风机，记录反应时间。

· 冷却后取出全部灰渣，称其质量。

· 将6mm筛子和筛底叠放在振筛机上，然后把称量后的灰渣移到6mm筛子内，盖好筛盖。

· 开动振筛机，振动30s，然后称出粒度大于6mm渣块的质量。